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烧结炉如何实现退火?
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2019-12-2 阅读:0次 【字体:

烧结炉如何实现退火?经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上,保持适当时间,通过再结晶使冷变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失,重新形成均匀的等轴晶粒,以消除变形强化效应和残余应力的退火。一般钢材再结晶退火温度在600~700℃,保温1~3h空冷,对含质量分数<0.2%的普通碳钢,在冷变形时临界变形速度若达6%~15%范围,则再结晶退火后易出现粗晶,因此应避免在该范围内变形。

件加热到高于Ac3(或Ac1)的温度,隧道炉在保持适当时间后,较快的冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持,使奥氏体珠光体组织后在空气中冷却的退火。等温退火的奥氏体化温度一般与完全退火相同,对于合金含量较高的大型铸锻件可适当提高加热温度。等温温度越低,退火后的硬度越高。  等温退火后的组织与硬度均匀性优于完全退火,比较适合于与大型合金钢铸件。

为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。球化退火主要用于ω(C)>0.6%的各种高碳工具钢、模具钢、轴承钢。低中碳钢为了改变冷变形工艺性,有时也进行球化退火。球化退火的方式主要有以下几种,可根据具体情况进行选择。  (1)在稍低于Ar1温度长时间保温。  (2)在稍高于Ac1或稍低于Ar1温度区间循环加热和冷却。  (3)加热到高于Ac1温度,然后以极慢的冷速(10~20℃/h)炉冷或在pp稍低于Ar1温度保温较长时间再冷却到室温。  (4)对过共析钢,先进行奥氏体化使碳化物充分分解(加热温度选择在保证碳化物溶解的下限),随后以加高速度冷却以防止网状碳化物析出,然后再按(1)或(2)的方式球化退火。 
 


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